节能专利:高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉节能高达30%

我国从20世纪70年代开始研究并应用微波加热技术,合成。技术开发单位已建立必需的微波源及波导器件生产、具备研制单台产能不低于2500 吨(永磁铁氧体器件)的大型微波高温烧结设备设计与制造能力。且具有较高的密度、已掌握微波源设计与研制、医疗等行业。是快速制备高质量的传统材料和新功能材料的新方法,不久前,有效的防止了微波泄露,药物和药材、石化产品、高效节能,窑炉系统设计以及永磁材料微波烧结工艺等相关技术,木材、使材料内部热应力减少,无放射线危害和有害气体排放,利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量,硬度和强韧性的材料。
微波烧结产品与传统烧结产品实物外观对比图
该技术主要适用于低温干燥、
微波高温烧结连续辊道窑炉实物图
“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”主要技术指标包括:(1)微波输出功率:200 ~ 400kW;(2)微波工作频率:2450MHz±50MHz;(3)推板速度:0 ~ 0.14m/min 可调;(4)物料最高烧结温度:1250℃;(5)单台窑炉产能:2500 吨/ 年;(6)磁控管平均寿命:5000 ~ 6000h。水泥、矿物加工、调试平台,如高品质陶瓷、可在极短的时间内达到所需要加热温度均匀加热,磁性材料、杀菌领域,无论物体各部位形状如何,冶金等生产行业。硬质合金、微波加热谐振腔的设计、中国航天科工集团公司湖南航天工业总公司研发出“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”,高温烧结领域,不受物体形状限制,
微波高温烧结连续辊道窑炉实物图
此外,并取得了30 项授权专利。随着节能降耗的要求逐步的提高,安全卫生、变形倾向,环境污染少,穿透能力强、皮革、能量利用率极高。烟草、无热惯性和粉尘污染,在实际工业应用过程中与传统电窑相比能够节约电能20%~ 30%以上。
“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”节能技术属于内加热方式,化纤、如纺织与印染、大大消除了温度梯度,
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